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安路来特电解水设备高浓度电解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒酿造企业某大型啤酒酿造企业，拥有多条自动化啤酒生产线。在酿造过程中，发酵罐、管道及过滤设备等极易残留啤酒花、酵母等有机物质，传统清洗方式难以彻底去除，且易滋生微生物，影响啤酒品质。引入安路来特电解水设备后，利用其高浓度阳极电解液（次氯酸浓度达3000ppm）进行CIP清洗。高浓度次氯酸强大的氧化性迅速分解有机残留，杀灭微生物。清洗后，设备表面洁净，微生物指标远低于行业标准。同时，低盐/氯化物技术避免了对设备的腐蚀，延长了设备使用寿命，降低了维护成本。该企业啤酒的风味稳定性和保质期明显提升，产品质量得到市场高度认可饮料生产企业某饮料生产企业，主要生产果汁饮料、茶饮料等。生产管道和灌装设备在生产过程中会附着糖分、果肉纤维等，易变质并影响产品口感。使用安路来特电解水设备的高浓度电解液进行CIP清洗。高浓度次氯酸电解液快速分解糖分和纤维，消毒杀菌，确保管道和设备无菌。而且，该设备产生的电解液废物排放少，符合环保要求。自使用以来，饮料产品因设备清洁问题导致的质量投诉减少了80%，同时降低了化学清洗剂的使用，实现了绿色生产。中国啤酒协会也将次氯酸水（电解水）的应用作为技术创新项目纳入了“十二五”规划。德国安全CIP清洗的优缺点
安路来特电解水设备专为饮料厂CIP清洗打造，优势明显。1.针对性强，契合需求与饮料厂共同开发，深度了解饮料生产设备特点与清洗需求。能精确适配各类饮料生产设备，无论是管道、储罐还是灌装机等，都能提供高效清洗方案，确保设备每个角落都得到彻底清洁。2.高效杀菌，保障品质通过电解盐和水生成次氯酸，杀菌能力强。可快速杀灭大肠杆菌、霉菌等常见微生物，对饮料生产中易滋生的有害菌有很好抑制效果，防止微生物污染饮料，保障产品质量安全。3.避免腐蚀，延长寿命采用独特低盐低氯化技术，精确控制氯化物残留量。饮料设备多为不锈钢材质，该技术有效避免高氯化物对设备的腐蚀，延长设备使用寿命，降低设备更换与维修成本。4.环保节能，绿色生产只以盐和水为原料，产物在杀菌后降解为无害物质，无残留、无污染，符合环保要求。同时，简化清洗流程，减少水与能源消耗，助力饮料厂实现绿色可持续发展。5.操作简便，智能稳定自动化程度高，设备操作简便，无需专业人员值守。具备智能监控与故障预警功能，实时监测并调整运行参数，确保次氯酸溶液质量稳定，保障CIP清洗稳定高效进行。德国安全CIP清洗的优缺点在CIP清洗中，所有与产品直接接触的表面至少每周（不超过7天）清洗和消毒一次。
安路来特电解水设备基于电化学原理，以盐和水为原料，生成阳极电解液（次氯酸水）与阴极电解液（氢氧化钠溶液），过程如下：硬件基础：设备内电极由惰性材料制成，确保电解时自身不损耗且导电良好。离子交换膜将电解槽隔为阳极室与阴极室，它只允许特定离子通过，使阴阳极化学反应单独进行。阳极反应：通电后，阳极室中氯化钠与水发生电解。氯离子失电子生成氯气（₂），部分氯气溶于水生成次氯酸与盐酸（₂₂）。安路来特通过精确预设电流强度、电压、温度等参数，控制反应条件，让生成的次氯酸在浓度、pH值等方面达理想状态。其低盐低氯化技术，精确调控盐与氯化物参与量，使阳极电解液既满足高效消毒，又保证氯化物残留精确稳定，防止腐蚀设备。阴极反应：阴极室中，水电离出的氢离子得电子生成氢气（₂₂）。氢离子消耗使氢氧根离子浓度升高，与从阳极室经离子交换膜过来的钠离子结合，形成氢氧化钠溶液。通过精确控制反应参数，让氢氧化钠溶液浓度、pH值符合预设，满足不同清洗对碱性清洁剂的需求。如此，该设备为食品、饮料等行业的CIP清洗、消毒提供高效、安全、环保方案。
CIP清洗消毒解决方案的革新者安路来特，爱沙尼亚envirolyte扎根电解水行业，历经50余载，始终专注于此。旗下CIP系列阳极电解液/阴极电解液发生器，专为食品加工与饮料市场量身打造。在CIP发生器内，电解液依据精确预设的次氯酸与氢氧化钠参数生成，ppm浓度、pH值及盐/氯化物残留量精确稳定，旨在实现高效CIP操作并规避腐蚀风险，故而通常只用于CIP流程。CIP及CIP/HD系列发生器，能满足多种清洗、脱脂与消毒需求。阳极电解液（次氯酸）用于消毒，阴极电解液（氢氧化钠）用作清洁剂，满足食品、啤酒及饮料行业现场按需生产特定强度与体积电解液的需求。与传统高温非环保化学CIP步骤相比，安路来特只以盐和水为原料，阳极生成的次氯酸水消毒液，无毒无刺激无残留，杀菌广谱迅速；阴极生成的氢氧化钠清洁液，无需调浓度，去污力强且腐蚀性小。它将清洁流程减至4步，大幅节省生产时间、能源与水，还能提升工人安全性。安路来特CIP方法助力饮料厂达成可持续发展目标，带来诸多益处：减少CIP时间损失、净化微生物、降低有害化学品使用、提升安全性、节约能源与水。CIP发生器技术先进，具备低盐低氯化物、参数稳定、按需生产、技术成熟、体积小易操作、远程监控、欧洲原装整机进口。CIP清洗系统主要由酸罐、碱罐、水罐、浓酸浓碱桶、加热系统、隔膜泵、高低液位、检测仪及PLC控制系统组成。
案例一：大型食品加工厂某大型食品加工厂，之前使用传统CIP清洗方案，每月化学品成本2万元，水耗4000吨，能耗折合1.5万元，且设备腐蚀严重，每年设备维护费3万元。引入安路来特电解水设备后，每月只需盐成本3000元，水耗降至2000吨，能耗降至1万元。因低盐低氯化技术减少设备腐蚀，设备维护费减半。从价格看，安路来特设备虽采购成本与同类相当，但每年节省成本超20万元。其优势在于，简化清洗流程，从传统多步减至4步，提升效率；产出的次氯酸水无毒无残留，保障食品安全。案例二：中型饮料厂中型饮料厂原采用化学清洗，常因消毒剂残留影响产品口感，且清洗时间长，设备利用率低。采用安路来特CIP系列发生器后，能按需生产次氯酸和氢氧化钠电解液。阳极液次氯酸浓度500ppm，pH6-7可调，消毒效果好且无残留，提升产品品质。该设备操作方便，体积小，节省空间。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在价格方面，设备投入后，因能耗、水耗节省及产品品质提升带来的收益，远超采购成本。优势明显，不仅确保饮料卫生安全，还提高生产效率，增强市场竞争力次氯酸的消毒原理是当次氯酸与病原微生物接触时，能破坏微生物的细胞膜和蛋白质结构，使微生物失去活。德国乳品CIP清洗的优缺点
一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。德国安全CIP清洗的优缺点
燕京啤酒，在酿造罐及管道消毒环节，选用了安路来特电解水设备制取次氯酸水。安路来特，凭借50余年深耕电解水领域的深厚底蕴与精湛技术，以盐和水为原料，就能高效制取次氯酸水。其独有的低盐低氯化技术，依据精确预设参数生成电解液，确保浓度、pH值及氯化物残留量精确稳定。这一技术在CIP清洗中优势明显，不只能大幅提升清洗效率，更能有效规避腐蚀风险。在饮料与乳制品行业，安路来特电解水设备早已凭借良好性能，成为CIP清洗之选。以世界***饮料设备制造商克朗斯为例，其304不锈钢设备对氯化物极为敏感，一旦氯化物含量超过80PPM，便面临生锈风险。这也正是国内饮料行业此前无奈选用危险的双氧水或过氧乙酸消毒的原因。然而，安路来特特有的低盐低氯化技术，完美解决了这一难题。经论证与评估，燕京啤酒果断采用安路来特电解水设备，率先在曲阜三孔工厂替代双氧水消毒工艺，并计划逐步推广至集团所有工厂。若您也有次氯酸发生器需求，欢迎联系我们，一同体验安路来特电解水设备的品质与可靠性能。德国安全CIP清洗的优缺点
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